При изоляции труб на химическом производстве толщина изоляционного слоя определяется исходя из потерь тепла и затрат на изготовление изоляции. На практике это значение равняется 50-250 миллиметров. Нанесение теплоизоляции должно проводиться на всей протяженности трубопровода, с включением зон отводов и изгибов. Незащищенных мест следует максимально избегать, поскольку это ведет к существенным потерям тепла.
Арматура и фланцевые соединения изолируются при помощи съемных фасонных элементов, что позволяет получить беспрепятственный доступ и легко ремонтировать эти участки без нарушения теплоизоляции всего трубопровода.
Правильный подбор изоляции трубопровода помогает решать несколько задач одновременно:
- Экономить энергию посредством сохранения нужной температуры в протекающем веществе;
- Избежать образования конденсата газопровода путем исключения случаев падения температуры ниже точки росы. В некоторых случаях это помогает предохранить трубы от значительных повреждений коррозией;
- Избежать выделения конденсата в паровых трубопроводах.
В случаях, когда текущее по трубопроводу вещество, например, высоковязкая жидкость, не должно охлаждаться или нуждается в дополнительном подогреве, то трубы оборудуют сопровождающим обогревом. С этой целью вокруг трубопровода располагают обогревающую трубку, которая его обвивает. Затем в трубку подают теплоноситель, например, подогретый пар. Иногда в подобных случаях применяют электроподогрев, который выполняют в виде уложенных вокруг трубы ленточных нагревателей.