Archive for Новости

Предприятие по переработке пластмассы развивается в городе Торопец Тверской области. На данный момент его доля в общем объеме выпускаемой продукции составляет 96 процентов. Сейчас на заводе происходит модернизация производства с заменой устаревшего оборудования.

Предприятие выпускает 20-30 миллионов лотков ежемесячно. В числе клиентов состоят торговые сети, производители полуфабрикатов и птицефабрики. Число работников завода составляет 650 человек, организовано обучение без отрыва от производства. Выпуск лотков ведется из полистирола, доставляемого из Нижнекамска. Предприятие лидирует среди производителей пластмассовых изделий, выпуская более 300 видов подложек и лотков.

По сообщению пресс-службы группы "ФосАгро" на данный момент начаты восстановительные работы по запуску производства на апатит-нефелиновой фабрике №2 ОАО "Апатит". По прогнозам специалистов запуск обогатительных мощностей предприятия возможен в течение недели. Перебоев с отгрузкой продукции для потребителей не будет – за период восстановления она будет поставляться из складских запасов апатитового концентрата на предприятии и с обогатительной апатит-нефелиновой фабрики №3.

Необходимость в проведении восстановительных работ возникла из-за произошедшего инцидента во время установки новой емкости в реагентном отделении. Тогда в результате использования электросварки произошло частичное разрушение корпуса емкости и погибли двое работников.

В городе Волгограде на предприятии ОАО "Пласткаб" силами своих специалистов смонтирована и введена в действие установка для определения кислородного индекса. Этот проект был реализован в рамках программы улучшения качества продукции и внедрения новых перспективных марок пластиката.

Новая установка изготовлена британской компанией "Fire Testing Technology Limited". Она способна совершенно точно определить кислородный индекс, который очень важен для разработки и контроля качества в производственных условиях выпускаемых предприятием негорючих кабельных пластикатов.

В поселке Туношна Ярославской области начата модернизация испытательного полигона для автомобильных шин, принадлежащего холдингу "СИБУР – Русские шины". Российский лидер по выпуску шин планирует значительно увеличить мощность испытательного полигона и оборудовать на нем уникальный для России участок для проверки своей продукции на аквапланирование.

Также планируется создание участков для проверки длины тормозного пути и уровня шума шин по международным стандартам.  Сумма финансовых вложений в проект равняется 90 миллионам рублей. Строительные работы на полигоне должны завершиться в 2012 году, после чего пройдет его сертификация на соответствие международным стандартам.

Новый завод по выпуску эпитаксиальных пластин запущен в Санкт-Петербурге. Эти материалы применяются в высокочастотных оптических компонентах "Коннектор Оптикс". Финансирование проекта осуществлялось компанией "Роснано" и корпорацией "УралСиб". Изготавливать эпитаксиальные пластины будут по уникальной технологии, совместно разработанной российскими и немецкими учеными.
 

В проект было инвестировано более 1 миллиарда рублей с учетом софинансирования компанией "Роснано" в сумме 770 миллионов рублей. По оценкам специалистов продукция завода к 2015 году будет занимать примерно 5 процентов рынка, а выручка составит около 2,5 миллиарда рублей.

Завод "Эксплотекс" разработал программу по утилизации старых шин. Через год в рамках пилотного проекта в Москве появятся почти тысяча пунктов приема старых шин при автосервисах. Представители завода ходят создать такие условия для автолюбителей, чтобы им было выгоднее сдать шину в пункт приема, чем выбрасывать на обочину.  

На данное время в Москве примерно сотня автосервисов ведут прием старых шин, которые затем отдают на переработку. Но этих объемов недостаточно – российские заводы готовы принимать шины на утилизацию в очень больших количествах. Из автосервисов шины будут отправляться на общий сборный пункт, где будут сортироваться по размерам и типу, а затем отправляться на завод.

ОАО "Роснано" рассчитывает на успешную реализацию совместного проекта с ОАО "НЗХК" по созданию завода по производству катодного материала в Новосибирске. Основной продукцией нового завода должен стать материал для выпуска катодов для литий-ионных аккумуляторов. Изготовление катодов будет осуществляться из нового нанокомпозиционного материала на базе железо-фосфата лития.

Технология изготовления разработана Сибирским отделением РАН. Материал обладает улучшенной ионной и электронной проводимостью по сравнению с используемыми сейчас. Целью создания совместного проекта является введение в эксплуатацию импортозамещающего производства катодного материала для нужд российской промышленности.

Компании, входящие в состав казанского технополиса "Химград", смогут увеличить общие объемы выпуска продукции в полтора раза по сравнению с прошлым годом. В 2012 году компании-резиденты планируют в сумме выпустить продукции на 12,5 миллиарда рублей. Количество самих компаний за текущий год увеличиться до 200. Эти данные привел Альберт Каримов, председатель совета директоров технополиса.

Компании, входящие в "Химград", специализируются на малотоннажной химии и переработке полимеров. Эта деятельность относится к сфере малого и среднего бизнеса. Каждое из предприятий создает добавленную стоимость и рабочие места. Увеличение объемов выпуска продукции произойдет за счет запуска новых высокотехнологичных линий. 

Чтобы избежать разрушения конструктивных элементов и химических аппаратов или установок коррозией следует применять специальные защитные мероприятия. Наиболее эффективным методом и часто единственным средством предохранения резервуаров и химических аппаратов от коррозии является подбор материала с такими характеристиками, при которых он не будет страдать от нее при взаимодействии с известными химическими веществами или условиями окружающей среды.
 

Для обеспечения такой защиты необходимо точное знание коррозионного поведения материалов в различных химических агрессивных средах. Так как коррозионное воздействие во многом зависит от температуры, концентрации и степени загрязнения окружающей среды, после предварительного выбора следует провести коррозионные испытания, при которых создаются максимально приближенные к рабочему процессу условия. На основе результатов испытаний и делается окончательный подбор материала. По возможности изучается опыт эксплуатации химических установок в идентичных или похожих условиях производства.
 

Если для опорных или несущих конструкций, корпусов или деталей машин не удается по техническим причинам подобрать наиболее подходящий по коррозионным свойствам материал, то необходимо принимать другие меры защиты этого материала от коррозии.

На заводе "Щекиноазот", расположенном в Тульской области, специалисты рассматривают вариант строительства новой линии по выпуску капролактама, которая обеспечит объемы выпуска в 100 тысяч тонн ежегодно. На данный момент на предприятии происходит реконструкция имеющихся мощностей по производству капролактама.
 

В частности, проводится реконструкция и модернизация цеха окисления К-60. В ее ходе демонтирован корпус адипиновой кислоты, на месте которого запланирована постройка нового корпуса. Его проектирование уже завершено. На предприятии приступили к изготовлению колонн, теплообменных агрегатов и насосов. До конца текущего года на строительство будет поставлено оборудование других российских заводов. Полная комплектация внутреннего устройства агрегатов будет завершена в марте следующего года.